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    制藥廢氣處理解決方案

    ———————————————————— ◆  制藥行業廢氣分析  ◆ —————————————————————

    >>制藥行業廢氣來源及危害

    (1)制藥廢氣來源

    在生産過程中,制藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會随着生産過程揮發出來而導緻污染,其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘幹、出料等操作單元。【制藥廢氣處理】

    (2)制藥廢氣危害

    在醫化行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長期排放必然惡化區域大氣環境質量,并對附近居民的身體産生危害。因此,有效治理制藥行業VOCs污染已經成為亟待解決的重要問題。

    >>制藥行業廢氣成分及特點

    (1)制藥廢氣成分

    DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。有機廢氣處理】

    (2)制藥廢氣特點

    1、排放點多,排放量大,無組織排放嚴重。醫藥化工産品得率低,溶劑消耗大,廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多低空無組織排放,廢氣濃度較高。

    2、間歇性排放多,反應過程基本上為間歇反應,溶劑廢氣也呈間歇性排放。

    3、排放不穩定,溶劑廢氣成分複雜,污染物種類和濃度變化大,同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。

    4、溶劑廢氣影響範圍廣,溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質,嗅域值低,易擴散,影響範圍廣。

    5、跑冒滴漏等事故排放多,由于生産過程中易燃、易爆物質多,反應過程激烈,生産事故風險大。

    ———————————————————  ◆  制藥行業廢氣處理設計 ◆ ————————————————————

    制藥行業廢氣考慮運營成本及安全性,工藝路線拟定采用“活性炭吸附”、“活性炭吸附脫附”或“活性炭吸附脫附+催化燃燒”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下: 

    >>制藥廢氣處理流程說明

    (1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質後,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先将處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然後用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,将有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最後被成為CO2與H2O排出。

    (2)完成解吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀态,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環工作。【廢氣處理】

    (3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床内可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既适合于連續工作,也适合于間斷工作。

    >>性能特點

    1、适合處理高溫、高濃度、連續性産生的有機廢氣;

    2、不産生二次污染,設備投資及運行費用低;

    3、催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解淨化率高達97%以上;

    4、設備運行穩定,可靠,活動件少,檢修系統配備完善,操作維修方便;

    5、整個運行過程中實現全自動化PLC控制,方便,可靠;

    6、系統安全設施完善,配有阻火器,洩爆口,運行時出現的異常情況将報警并自動停機。

    >>适用範圍

    1、适用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣;

    2、适用于噴漆車間的廢氣處理(不含鹵素、重金屬類);

    3、适用于電子産品制造及集成電路的廢氣處理;

    4、适用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理。

    >>其它事項

    不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程都由如下工藝單元組成。

    1、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物;

    2、預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱後的熱氣可采用換熱器和床層内布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應開始後,可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合,還應設置廢熱回收裝置,以節約能源。

    3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規範進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計時,應根據具體情況,對于處理氣量較大的場合,設計成分建式流程,即預熱器、反應器獨立裝設,其間用管道連接。對于處理氣量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預熱與反應組合在一起,但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,安全問題十分重要。因而,一方面必須控制有機物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。

    具體廢氣工況,需進行有針對性的參數彙總,工藝評估和方案設計,具體請聯系我公司技術人員,進行相應的交流和解答。

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