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    家具制造廢氣處理解決方案

    具體廢氣工況,需進行有針對性的參數彙總,工藝評估和方案設計,具體請聯系我公司技術人員,進行相應的交流和解答。

    家具制造工業

    用木材、金屬、塑料、竹、藤等材料制作的,具有坐卧、憑倚、儲藏、間隔等功能的各種家具制造的工業,包括木質家具制造、竹藤家具制造、金屬家具制造、塑料家具制造和其他家具制造。

    木質家具制造

    以天然木材和木質人造闆為主要材料,配以其他輔料(如塗料、貼面材料、玻璃、五金配件等)制作各種家具的生産活動。

    竹藤家具制造

    以竹材和藤材為主要材料,配以其他輔料制作各種家具的生産活動。

    金屬家具制造

    支(框)架及主要部件以鑄鐵、鋼材、鋼闆、鋼管、合金等金屬為主要材料,結合使用木、竹、塑料等材料,配以人造革、尼龍布、泡沫塑料等其他輔料等制作各種家具的生産活動。

    塑料家具制造

    用塑料管、闆、異型材加工或用塑料、玻璃鋼(即增強塑料)直接在模具中成型的家具的生産活動。

    其他家具制造

    主要由彈性材料(如彈簧、蛇簧、拉簧等)和軟質材料(如棕絲、棉花、乳膠海綿、泡沫塑料等),輔以繃結材料(如繃繩、繃帶、麻布等)和裝飾面料及飾物(如棉、毛、化纖織物及牛皮、羊皮、人造革等)制成的各種軟體家具;以玻璃為主要材料,輔以木材或金屬材料制成的各種玻璃家具,以及其他未列明的原材料制作各種家具的生産活動。家具制造廢氣處理

    家具生産工藝

    木質家具

    木質家具生産使用的原輔材料主要包括木材(實木或闆材)、塗料、膠粘劑、五金配件、木皮等貼面材料、封邊材料等。木質家具包括實木家具和闆式家具,常見的闆式家具包括貼飾面闆式家具和三聚氰胺闆家具。實木家具生産工藝過程主要包括備料、開料/拼闆、機加工、組裝、塗飾處理(噴塗、打磨、幹燥等)、包裝入庫等工序。貼飾面闆式家具生産工藝過程主要包括備料、開毛料、飾面材料裁切/拼接、貼飾面、開精料、封邊、機加工、組裝、塗飾處理(噴塗、打磨、幹燥等)、包裝入庫等工序。三聚氰胺闆家具生産工藝過程主要包括備料、開料、封邊、打孔、試裝/組裝、清潔、包裝入庫等工序。

    竹藤家具

    竹藤家具生産使用的原輔材料主要包括竹材、藤材、塗料、膠粘劑等。竹藤家具分為圓竹家具、竹集成材家具和藤制家具。圓竹家具生産工藝過程主要包括開料、機加工、塗飾處理(噴塗、打磨、幹燥等)、包裝入庫等工序。竹集成材家具生産工藝過程主要包括備料、開料、機加工、組裝、塗飾處理(噴塗、打磨、幹燥等)、包裝入庫等工序。藤制家具的生産工藝過程主要包括編制、塗飾處理(噴塗、打磨、幹燥等)、包裝入庫等工序。

    金屬家具

    金屬家具生産使用的原輔材料主要包括管材、闆材、各種五金材料、塗料等,其生産工藝過程主要包括備料、開料、沖、銑、折彎、焊接打磨、前處理、塗飾處理(噴塗、幹燥等)、組裝、包裝入庫等工序。

    塑料家具

    塑料家具生産使用的原輔材料主要包括樹脂顆粒、塗料、膠粘劑、發泡原料等,其生産工藝過程主要包括備料、注塑/擠出/模壓/吹塑/壓延/滾塑、發泡、成型冷卻、打磨/修邊、包裝入庫等工序。

    其他家具

    其他家具包括軟體家具、玻璃家具等。軟體家具生産使用的原輔材料主要包括木材、闆材、彈性材料(如彈簧、蛇簧、拉簧等)、軟質材料(如棕絲、棉花、乳膠海綿、泡沫塑料等)、繃結材料(如繃繩、繃帶、麻布等)、裝飾面料及飾物(如棉、毛、化纖織物及牛皮、羊皮、人造革等)、塗料、膠粘劑等,其生産工藝過程主要包括木材和闆材的開料、内/外架加工、外架塗飾處理、打底布、貼海綿、皮和布的備料、裁切、縫接、扪皮、包裝入庫等工序。玻璃家具生産使用的原輔材料主要包括玻璃、木材或金屬材料、塗料、膠粘劑等,其生産工藝過程主要包括熔化、成型、退火、切裁等工序。

    家具制造廢氣的産生

    家具制造工業産生的大氣污染物主要包括顆粒物和VOCs。顆粒物主要在開料、機加工、噴塗、打磨、焊接及注塑/擠出/模壓/吹塑/壓延/滾塑等工序産生;VOCs主要在調漆、噴塗、施膠、幹燥及注塑/擠出/模壓/吹塑/壓延/滾塑等工序産生。

    VOC廢氣預防技術

    原輔材料替代技術

    水性塗料替代技術

    該技術主要适用于木質家具和竹藤家具等的噴塗工序。水性塗料是以水為溶劑或以水為分散介質的塗料,以天然或人工合成樹脂作為成膜物質,輔之以各種顔料、填料及助劑,經過一定的配漆工藝制作而成的混合物。水性塗料應滿足GB24410的要求。使用水性塗料替代溶劑型塗料可減少VOCs産生量約60%~80%。使用水性塗料的家具制造企業宜配合使用幹式過濾技術。家具廠有機廢氣處理

    輻射固化塗料替代技術

    該技術主要适用于木質家具的噴塗工序。輻射固化塗料是通過輻射固化方式固化的塗料,主要包括紫外光(UV)固化塗料、紫外光加發光二極管(UV+LED)固化塗料等。家具制造企業應用較普遍的是水性UV固化塗料和無溶劑UV固化塗料。使用水性UV固化塗料替代溶劑型塗料可減少VOCs産生量約70%~80%,使用無溶劑UV固化塗料替代溶劑型塗料可減少VOCs産生量約80%~90%。

    粉末塗料替代技術

    該技術主要适用于金屬家具和适宜的闆式家具的噴塗工序。粉末塗料是以固體樹脂、顔料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂塗料。粉末塗料不含有機溶劑,其VOCs産生量基本趨于零。未噴塗到工件上的粉末塗料經回收後可循環利用。

    水性膠粘劑替代技術

    該技術主要适用于木質家具、竹藤家具和軟體家具的施膠工序。水性膠粘劑以水作為分散介質,由基料、固化劑、促進劑、交聯劑、填料、助劑等組成。水性膠粘劑應滿足GB18583的要求。使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑可減少VOCs産生量約40%~80%。

    固體熱熔膠替代技術

    該技術主要适用于木質家具的封邊施膠工序。固體熱熔膠被加熱到一定溫度時即由固态轉變為熔融态,當塗布到人造闆基材或封邊材料表面後冷卻變成固态,将材料與基材粘接在一起。固體熱熔膠為100%固化物,不含溶劑,其VOCs産生量基本趨于零。濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠(PUR熱熔膠)替代技術該技術主要适用于大、中規模家具制造企業的木質家具的施膠工序。PUR熱熔膠在密閉容器内加熱熔化,通過輥膠機塗布到人造闆基材後,與空氣中的水分發生化學反應、固化交聯而形成穩定的化學結構,将材料與基材粘接在一起。PUR熱熔膠為100%固化物,不含溶劑,其VOCs産生量基本趨于零。PUR 熱熔膠的反應不可逆,粘合強度比其他膠粘劑高,但成本較高。

    家具制造設備或工藝革新技術

    自動噴塗技術

    該技術主要适用于大、中規模家具制造企業或集中式噴漆工廠的噴塗工序。該技術利用電機或機械設備自動控制噴槍。與人工噴塗相比,該技術噴塗速度穩定,塗層均勻,産品合格率高,可降低過噴塗量,提高塗料的利用率,塗料利用率一般可達50%以上,可減少塗料用量和VOCs排放總量。自動噴塗技術可采用集中供漆工藝,減少廢包裝物和廢塗料的産生量。家具制造企業常用的自動噴塗設備有機械手/機器人和往複式自動噴塗箱等。

    機械手/機器人

    由程序控制并通過伺服電機驅動噴槍進行噴塗,噴塗速度均勻,塗層精度高,塗料利用率可達70%左右。該設備投資成本相對較高,主要适用于大、中規模家具制造企業或集中式噴漆工廠的噴塗工序,目前主要适用于溶劑型塗料和水性塗料。

    往複式自動噴塗箱】

    把噴槍與往複機固定在一起,通過噴槍的往複式移動實現對工件的噴塗,在箱體内實現對工件的密閉噴塗,廢氣收集效率高。若與自動傳輸系統結合使用,可實現流平過程的廢氣有效收集。該設備采用集中供漆方式,未噴塗到工件上的塗料可進行回收,通過适當調配可實現塗料的回用,塗料利用率一般可達50%~70%。該設備投資成本相對較高,主要适用于大、中規模家具制造企業或集中式噴漆工廠的噴塗工序,目前主要适用于溶劑型塗料和水性塗料。

    靜電噴塗技術

    該技術目前主要适用于金屬家具和适宜的闆式家具的粉末噴塗及實木家具的塗料噴塗。該技術能使霧化的塗料在高壓電場的作用下荷電或極化而吸附于基底表面。塗料利用率與噴件大小相關,一般可達60%~85%。

    輥塗/淋塗技術

    該技術主要适用于表面平整、尺寸适中工件的塗飾處理工序。該技術以橡膠材質的轉輥作塗料的載體,塗料在轉輥表面形成一定厚度的濕膜,然後借助轉輥在轉動過程中與被塗物接觸,将塗料均勻塗敷在被塗物的表面。輥塗/淋塗技術的塗料利用率一般可達90%以上,沒有漆霧/顆粒物的産生。家具制造企業中輥塗/淋塗技術主要适用于UV 固化塗料。

    家具制造廢氣治理技術

    廢氣污染治理技術

    旋風除塵技術

    該技術主要适用于産生金屬顆粒物等重質顆粒物的金屬家具制造企業或産生顆粒物濃度較高的家具制造企業的顆粒物預處理。利用氣流切向引入造成的旋轉運動,使具有較大慣性離心力的固體顆粒甩向外壁面,進而與氣體分離。該技術對輕質顆粒物處理效果不佳,可用于捕集直徑5μm以上的顆粒物。

    袋式除塵技術

    該技術可作為木質家具制造企業機加工、漆面打磨等工序的除塵技術,也可作為金屬家具制造企業噴粉工序廢氣的二級治理技術。常采用軟質濾料縫制成布袋,采用鋼筋焊成的除塵骨架支撐,主要靠布袋外表面形成的顆粒物層維持除塵效率。布袋存在機械磨損,需定期更換。除塵的過濾風速不應大于2m/min,可捕集0.3μm以上的顆粒物,除塵效率通常可達95%以上。袋式除塵技術的技術參數應滿足HJ2020的相關要求。

    濾筒除塵技術

    該技術可作為木質家具制造企業機加工、漆面打磨等工序的除塵技術,也可作為金屬家具制造企業焊接煙塵的治理技術和噴粉工序廢氣的二級治理技術。常采用硬質濾料呈折疊布置制成圓筒,含塵氣體進入過濾室,從濾筒外透過濾料進入濾筒内,顆粒物被濾筒阻攔在其表面。該技術需定期清理或更換濾筒。除塵的過濾風速不應大于1.2m/min,可捕集0.3μm以上的顆粒物,除塵效率通常可達99.7%~99.9%。

    濕式除塵技術

    該技術适用于漆面打磨産生的顆粒物、塗飾處理工序産生的漆霧的治理和VOCs末端治理的預處理。該技術既能淨化廢氣中的固體顆粒物,也能脫除水溶性氣态污染物,同時還能起到氣體降溫的作用,可用于處理含塵/高溫有機廢氣。常用的濕式除塵器有水簾櫃、噴淋塔等,一般采用多級處理設施串聯使用,除塵效率通常可達90%以上。該技術會産生廢水和漆渣二次污染問題。若配套後續的VOCs治理設施則應安裝除濕設施減少廢氣中水汽對VOCs廢氣治理設施的影響。

    幹式過濾技術

    該技術适用于漆霧的治理及濕式除塵技術後的除濕。采用幹式漆霧過濾材料對噴漆時産生的漆霧進行淨化,常見的過濾材料包括紙質過濾器、漆霧過濾棉(漆霧氈)和過濾袋等,一般采用多級過濾組合,去除效率通常可達95%以上。紙質過濾器多采用可回收環保紙制成,漆霧容納能力大,使用壽命長,但沒有可衡量的過濾精度,對小漆霧攔截效果不佳;漆霧過濾棉蓬松,不易被大的漆渣雜質堵塞,可用于去除較大的漆霧顆粒;過濾袋可捕集0.5μm以上的漆霧。該技術無廢水産生,但有發生火災的風險。

    吸附/脫附技術

    該技術利用吸附材料(如活性炭、分子篩等)對廢氣中各組分選擇性吸附,将氣态污染物富集到吸附材料上從而達到淨化廢氣的目的。主要包括固定床吸附/脫附技術和轉輪移動床吸附/脫附技術。

    固定床吸附/脫附技術

    利用吸附材料在固定床吸附裝置中選擇性吸附廢氣中的VOCs以達到淨化廢氣的目的。該技術常用的吸附材料為活性炭,當吸附飽和或廢氣出口濃度不能滿足排放要求時需要對活性炭吸附材料進行更換或再生。被更換的吸附材料需送有資質的危廢處置單位處置。飽和的吸附材料可通過解吸而再生利用。再生工藝包括變壓再生或變溫再生(熱氣流再生)。脫附廢氣一般采用蓄熱燃燒、催化燃燒或蓄熱催化燃燒技術進行處理。當入口顆粒物濃度超過1mg/m3時,需先采用過濾或洗滌等方式進行預處理并除濕。該技術VOCs去除效率可達90%以上。固定床吸附/脫附技術的技術參數需滿足HJ2026的相關要求。

    轉輪移動床吸附/脫附技術

    利用裝有分子篩等吸附材料的轉輪吸附裝置,對有機廢氣中的VOCs進行連續吸附和脫附,從而達到淨化廢氣的目的。一般用于較大風量、中低濃度VOCs廢氣的預濃縮。該技術适用于入口廢氣顆粒物濃度小于1mg/m3,相對濕度不高于80%,溫度不高于40℃的家具企業VOCs廢氣的治理。VOCs淨化效率可達90%以上。轉輪移動床吸附/脫附技術适用于大規模、能夠連續穩定生産的家具制造企業,投資成本高,運行成本不高。脫附廢氣一般用蓄熱燃燒、催化燃燒或蓄熱催化燃燒技術進行處理。轉輪移動床吸附/脫附技術的技術參數應滿足HJ2026的相關要求。

    燃燒技術

    該技術通過燃燒或催化燃燒發生化學反應,将廢氣中的VOCs氧化為二氧化碳和水等化合物,具有效率高、處理徹底、污染小等優點,可高效處理絕大多數有機廢氣。燃燒技術包括熱力燃燒技術和催化燃燒技術。有機廢氣催化燃燒

    熱力燃燒技術

    以輔助燃料為助燃氣體,在輔助燃料燃燒的過程中,将廢氣中的可燃組分銷毀。熱力燃燒的溫度一般為700℃~900℃。目前家具制造企業常用的熱力燃燒技術為蓄熱燃燒(RTO)。RTO是指利用蓄熱體熱量存儲和釋放的交換功能,對有機廢氣進行高溫氧化處理。蓄熱燃燒裝置通常由燃燒室、蓄熱室、換向閥和控制系統等組成,實際燃燒溫度宜高于760℃。兩室RTO對VOCs淨化效率可達90%以上,多室或旋轉式RTO對VOCs淨化效率可達95%以上。RTO的技術參數應滿足蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範的相關要求。該技術投資、運行成本均較高,主要适用于使用溶劑型塗料的大、中規模的家具制造企業或集中式噴漆工廠的漆霧、VOCs治理。

    催化燃燒技術

    利用固體催化劑将廢氣中的VOCs通過氧化作用轉化為二氧化碳和水等化合物,包括催化燃燒技術(CO)和蓄熱催化燃燒技術(RCO)。RCO是指采用蓄熱體進行直接換熱的催化燃燒裝置,VOCs淨化效率可達90%以上。該技術反應溫度低、産生氮氧化物較少。當廢氣中含有硫化物、鹵化物、有機矽、有機磷等緻催化劑中毒物質時,應進行預處理去除中毒物質後使用。該技術的技術參數應滿足HJ2027的相關要求。該技術投資、運行成本均較高,主要适用于使用溶劑型塗料的大、中規模的家具制造企業或集中式噴漆工廠的漆霧、VOCs治理。

    環境管理措施

    一般原則

    1、應根據實際情況優先采用污染預防技術,若仍無法穩定達标排放,應采用适合的末端治理技術。

    2、對于小規模家具企業,應優先選擇配備高效污染治理設施的集中式噴漆工廠,替代企業獨立噴塗工序。

    環境管理制度

    1、企業應建立健全環境管理台賬制度,記錄含VOCs原輔材料和含VOCs産品的名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向以及VOCs含量等信息。

    2、企業應建立排污許可證執行報告制度,并符合HJ1027的相關要求。

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